文 | 常敏潇

编辑 | 刘士武

「瑞利光」于2023年4月在中国香港创立，是一家专注于MicroLED微型显示器研发的AR/VR技术公司。

「瑞利光」创始人兼CEO是香港城市大学材料系教授何志浩(Jr-Hau HE)教授，在创业之前，何志浩在光电领域，尤其是LED显示屏研发领域有超过20的科研经验。他担任英国皇家化学学会、美国光学学会、国际光电工程学会及国际先进材料协会等着名光电研究协会的会士，并与业界合作密切，他曾协助多家国际知名企业将LED相关领域的尖端技术产业化。

「瑞利光」专注于MicroLED研发，即单颗像素20μm以下的薄膜发光二极管器件。由于其使用无机半导体材料，进而在稳定性、加工性与显示性能等方面都优于OLED为代表的传统显示器。MicroLED技术在下世代人机交互设备应用中表现突出，例如在AR/VR装置中，屏幕与用户视网膜的距离被大大缩短，因此，微型显示器的像密度需要达到10,000 ppi以上，才能实现贴近真实的无噪点影像。

目前，「瑞利光」研发团队已成功研发出>10,000ppi 的单色像素阵列、单色微型显示器以及基于量子点的全彩微型显示器，且具备对MicroLED 装置设计、制造以及系统的整合能力。

此外，为解决当前MicroLED技术的瓶颈，真正达到屏幕全彩像素密度10,000 ppi以上的目标，「瑞利光」团队开发了MicroLED叁维堆叠技术，而该技术目前已在像素尺寸大小为36μm的双色堆叠像素阵列得到验证。

为了进一步突破MicroLED微型显示器在全彩化技术方面的瓶颈，「瑞利光」提出了堆叠式MicroLED集成方桉，通过叁维堆叠红蓝绿叁色的MicroLED芯片，可以得到更小的全彩像素，并保留单片式MicroLED在AR/VR领域应用的优势。

同时，「瑞利光」的堆叠式MicroLED in Package (MiP)方桉在提昇像素密度让图像色泽更鲜艳的同时，将巨量转移及修补工序的时间缩短到之前的叁分之一，大大降低了成本。

堆叠式 MicroLED作为目前最有机会达到高端 AR/VR 分辨率要求 (> 8K)的技术，有机会从视觉影像层面给用户带来更好的沉浸式体验。当前，该技术已经通过香港城市大学申请了美国临时专利及优先权（US 63/469,688），专利包含堆叠式发光二极管结构设计，叁维堆叠制程，光学优化结构等。「瑞利光」当前业务以此为核心进行布局，包括在测试、修补、驱动方法，以及发热、光管理等技术上专项突破，堆叠式 MicroLED已申请超过15项相关专利。

图片来源：瑞利光

「瑞利光」创始人兼何志浩在采访中表示，目前公司已基本完成对堆叠式MicroLED技术的研发，下一步公司将加速叁维堆叠技术在微型显示器上的应用，团队预计首个使用叁维堆叠技术的微型显示器产品将于2024年年中前推出。

近几年来，随着各项技术与配套的日益成熟，市场认可度持续提昇，行业规模上升趋势显着，2021年5月以来，国内本土VR 厂商接连推出新品，迭代节奏明显加快。同时，VR 产品不断丰富，应用领域不断扩张，用户规模也不断攀升，带动我国VR设备需求量持续增长。

数据显示，2022年全球VR/AR小幅度下降至880万台左右，其中VR设备855万万台，IDC预计2023年全球VR/AR设备出货量将达到1006万部，其中VR设备为959万部，预计未来VR设备出货量将保持24%的年复合增长率，至2027年，VR/AR设备出货量分别达到2465万部、641万部。

图片来源：瑞利光

以下是部分专访内容（经36氪基于被访者原意翻译并编辑）：

36氪：请问MicroLED技术的应用范围？

何志浩：MicroLED应用到AR/VR眼镜上，可以说是我们的终极目标。「瑞利光」希望能从基础的设备起步，先将微显示屏用在智能手表的制造当中。当然，目前在做微显示屏研发的企业大多没有实现量产，京东方、苹果等头部企业计划批量生产微显示屏的时间也在2026年左右。因此，我们在与同行保持交流、对话的同时，会从智能手表、投影仪等基础产品的微显示屏起步，为之后MicroLED技术的广泛应用奠定基础。

36氪：请问「瑞利光」下一步的业务规划是什么？

何志浩：我们已经完成了对堆叠原型机的研发，目前该技术的规格为36μm,700ppi，公司希望接下来能进一步提昇微显示器的像素密度，推进对20μm,1260ppi，以及5 μm,5040ppi堆叠式全彩微显示器的研发和生产。目标做出市场中最高密度的全彩微显示器，给用户带来更流畅、更清晰的使用体验。此外，我们希望能打造中试生产线，实现首次的小批量生产，以为下一步大批量生产做出充分的准备。在扩大研发团队的同时，我们也接触更多潜在的AR/VR用户，在与用户交流的过程中深入了解用户诉求。

36氪：如何看待AR/VR行业发展？

何志浩：我很看好AR/VR接下来的发展，这是一个未来、一个趋势。未来的AR/VR会像手机一样普遍，可以实现人手一台，甚至是工作和生活分开，各有一台设备。随着产业链的成熟，我们可以实现设备的批量生产，这意味着行业极具潜力和增值空间。虽然AR/VR在研发过程中需要克服大量的技术问题，但行业本身所具有的爆发力是我们不能忽略的。

现在无论是AR/VR还是MicroLED赛道都尚未达到真正起飞的阶段，因此，在当前的沉淀期我们需要做好产业布局，包括对于智慧财产权的保护和相关专利的申请，以更好的应对未来行业的飞速增长。

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我司对该项目做出如下进度计划：

工程进度计划安排如下表所示：

总体工期30天：屏体出货生产工期22天，现场工程结构、安装调试等不超过8天，具体工期可做适当调整。

本方桉按照业主的要求，在本技术文件基础上详细编写如下方桉：《系统设计方桉》（包括：硬件设计、配电设计和接口设计等）、《工程实施方桉》、《软件设计方桉》。上述方桉经业主和设计院审核批准后投入具体实施。设计阶段的内容及时间安排如下表所示：

采购阶段的内容及时间安排如下表如示：

生产阶段的内容及时间安排如下表所示：

安装调试阶段的内容及时间安排如下表所示：

安装调试阶段的内容及时间安排如下表所示：

注：在系统试运行阶段，制造商将安排足够的调试人员进驻现场，保证系统正常运行。

我司对该项目做出如下施工方桉：

7.1、工程管理机构及职能

制造商根据多年的工程实施经验，建立了行之有效的工程管理机制：

n 总工程师对本项目工程实施中的各个过程（设计开发、采购、生产、工艺、安装调试、质量控制等）负全部责任。

n 总工办负责通读合同的所有细节，并协助总工程师根据合同要求下达各项任务书：物任务书、设计任务书、生产任务书、工程任务书等；制定工程实施计划并报总工批准；根据制定的计划监督实施情况并进行相应调整。总工办负责所有和业主以及和工程有关的联系事宜。

n 副总工程师根据业主提出的具体要求确定是否需要进行新的技术开发工作，在必要时下发设计任务，由硬件部、系统集成部和工艺品质部完成。

n 工艺品质部负责对设计输出文件进行系统化整理，使生产工程过程规范化，并负对采购、生产、安装调试的全过程进行严格的质量控制。

n 采购部负责各种物料的采购和物流跟踪。

n 生产部负责LED显示屏上所有显示单元及控制板的生产、测试、老化。

工程部和用户服务中心负责屏幕安装调试，系统维护、保养维修。用户服务中心负责工程项目的维修维护。

7.2、工程管理职责

7.2.1、部门负责人职责表

7.2.2、工程实施保障职责表

7.3、现场工程计划

为减少工程现场施工安装工作量，制造商将显示屏划分为组合模块。所有模块被分为若干个组合模块，以组合模块为安装单元。

7.3.1、设备到货

按照总的进度计划要求，安装工作最迟必须从到现场第2天后开始。考虑到货物要经过二次搬运，因此组合模块到货时间应适当提前至第 13天，以保证货物的准时运送至现场，确保显示屏安装顺利进行。

7.3.2、施工准备

合同签订后，乙方将派结构设计工程师人员到施工现场配合甲方进行预埋工作，并与甲方共同确认布线方桉。

显示设备安装人员必须在货到以前进入施工现场，作好施工准备工作。

仔细检验屏体结构是否能够满足设备安装的要求，发现问题应立即通知结构施工单位，迅速解决。

与业主方联系设备的存放地点、防火、防盗等安全措施。同时，必须落实施工现场临时用电、施工操作面及施工区域等。

7.3.3、设备安装调试

从第15天起，开始进行显示屏的安装调试工作。此段施工工期暂时定为3天。可根据施工进展情况，适当进行分部施工的搭接，缩短工期。由于显示屏幕面积较大，安装工作比较单一，因此，在显示设备安装开始后，显示模块之间的连线工作同时交叉进行。在所有设备安装就位，线路连接完毕后，开始进行调试工作。各个单体设备调试完成后，进行显示系统联调。所有安装调试工作均应当遵守制造商已长期执行的《安装调试工艺标准》的要求。

在项目实施的前期阶段，制造商将派一名监理工程师前往施工现场，统一协调显示屏系统施工的各个环节。包括屏体结构施工的监管、显示屏设备安装的督导、布设通讯线缆的施工指导等。现场工程师将根据项目施工进度计划检查施工进度，配合甲方制施工质量，作好分步分项工程、隐蔽工程的实施和验收，并定期向甲方通报工程进展情况。

7.3.4、控制室

为便于操作，全部控制设备宜放于同一控制。本项目中，控制系统采用局域网方式，显示屏通讯线采用网线传输或光纤。控制应保持机房条件的操作环境。

7.3.5、安装流程表

屏体安装完成后，接入计算机控制系统，进行系统连调，做软件演示，准备验收。由业主组织专家依据合同，根据验收标准逐项进行验收，并由双方负责人在验收报告上签字，由业主签发验收合格证书。

7.3.6、安装工艺参数

模组安装平整度

在安装单元模组前，检查竖向构件的安装尺寸。需检验的项目主要有：

u竖向构件正面中心线的垂直编差：<±1mm

u竖向构件正面线距离：<±1mm

u竖向构件正面螺栓孔中心线的垂直偏差：<±1mm

u竖向构件正面螺栓孔中心线的水平偏差：<±1mm

u竖向构件侧向边缘线出平面外垂直偏差：<±1mm

如果检验出以上部位超差，应及时调整，保证竖向构件形成的显示屏安装基准面整体平整度在±1mm之内。

单元模组安装时，先将中间两列安装就位，调整好模组间距及垂直度和表面平整度，然后由下至上逐层进行，每层均为中间向两边展开。安装过程中，应根据需要设置数道竖向及水平辅助挂线，用以检查安装质量。

控制尺寸公差

u屏体竖向平整度：<1mm

u模块平整度：<0.5mm

u像素间距：<0.3mm

u模组拼缝：<0.5mm

u构件平整度：<0.5mm

u屏体竖向边缘垂直度：<2mm

电气安装

u布线符合合同及电气安装规范

u开关电源、电缆、穿管附件符合安全要求

u接地保护

u显示屏系统及AC电源系统对地绝缘

u所有控制线、DC电源线、保护线符合安全要求

7.3.7、制造商的责任范围

u除系统预埋件外的所有设备的安装、连接和调试。

u安装调试工作必须服从业主现场代表的管理

u安装工作应符合国家的有关标准的系统设备的安装要求。

7.3.8、业主方配合条件

配合项目

u显示屏安装位置的建筑结构详细图纸

u控制机房位置以及平面图

u和其他网络接口标准、接口协议和数据库结构

u提供标准PAL/NTSC制式Video、Audio接口

u业主和制造商共同确认安装条件，业主提供安装调试的工作条件

安装调试的先决条件

u电力电缆和通讯电缆布设完毕

u提供临时库房存放和保管设备，负责货物安装前的安全、保卫和防火。

u提供正式的控制机房；夜间有足够的施工照明。

7.4．工程质量保证

系统品质是一个积累过程，它是由工程推进过程的每个环节逐步保证。基于此，本制造商注重工程实施的每个环节。

主要保证措施陈述如下：

u组建精干的技术队伍，集中精力开展硬件设计与软件设计。

u全部设计与开发工作实行规范化管理。

u关键材料与元器件全部采用进口，按质量要求控制采购质量。

u生产过程严格按工艺流程管理各项作业。

u模拟系统交由业主亲自检验。

u按质量要求严格控制产品安装调试过程，业主亲自检验工程安装质量。

u系统运行初始磨合期内，制造商为业主提供软件磨合服务。

u提供分阶段的内容完整的使用培训服务

u保证一定的备件储存和维修反映速度。

具体保证措施分别叙述如下：

7.5、设计保证

制造商的技术开发部具有较强的设计开发能力，可根据市场需求和客户要求设计开发新产品，包括PCB板设计、控制系统设计、像素单元白平衡配制、模组设计、系统软件编制、结构配电设计和工艺编制等。

设计控制包括设计任务书、设计方桉、设计评审、样品试制、样品评审及验证、小批量试制、工艺文件编制、小批量生产验证、批量生产设计确认（含软件、配电设备和结构）。

工艺部门负责设计文件的工艺化，保证采购、生产和安装调试等部门的实际操作人员具有规范的操作指示。

文控中心确保在产品设计、采购、生产、安装调试过程中快速地分发和更新规格书、图纸和操作指示，并及时收回正在使用的过期资料，以保证实际操作人员随时得到最新的有效的操作指示和修改。

系统可靠性

u保证所提供的所有设备是全新的、从未使用过的。

u保证采用先进的技术、优质的原材料和零部件、一流的工艺、严格的质量管理为业主提供技术先进、质量上乘、外表美观，并且完成符合合同规定的质量、规格、性能要求的产品。

u保证所提供的设备，包括主要设备及元器件在正确安装、正常使用和维护保养的情况下，能达到规定的性能和寿命。

u具有完善的ISO9001质量管理和质量保证体系，具有国际和国内双重认证，符合出品标准。对制造商所供设备的设计、采购、工艺、生产制造、检验、包装运输、安装调试等各个环节进行严格的质量管理和质量控制。

u所有关键原材料全部采用进口件，原材料供应商均通过国际质量体系认证，通过国际或国内安全认证。本制造商和供应商有着良好关系，具有稳定的供货渠道。同时，本制造商自身具有稳定的生产管理和生产质量控制。

u具有丰富的工程施工、调试经验。

u对系统进行全面的配电安全设计和监控保护。

u高水平、强有力的设计队伍。

u完善的售后服务体系。

系统可维护性

u模块化结构设计，设备更换简单、快捷。

u电路设计简洁、干净，故障容易判断、处理。

u显示模块通常由8行16列像素组成，像素排列十分整齐，由于是长方形显示模块，很容易从屏体背后将显示模块拆卸下来，方便维修。

u显示屏由单元模组组成，模块化结构设计，方便安装、调试和维修。控制系统的计算机网络设备和相关的弱电设备集中安放在控制室，方便日常操作和设备管理。

系统可扩展性

u标准化接口设计，控制系统升级不会影响显示系统改造。

u标准化、模块化软件设计，可随操作系统升级

u屏幕控制系统彩开放的计算机局域网络技术，能够将当今许多成熟的数字技术引入大屏幕显示系统，如数据库技术、网络通讯技术、网络互联技术、信息自动化处理技术、接口技术、多媒体技术。网络互联技术可以和未来的网络系统相连，包括局域网和广域网等。

7.6、关键原材料保证

uLED发光材料

u超大规模可编程集成电路

u开关电源模块

u各种接插件

u电力开关原件

u通讯线

u晶振

u恒流源器件

经样品评估合格后采购的原材料

uPCB板

u像素管

u显示模块

u生产用辅料

u单元板（首件检验）

对供应商生产过程进行质量控制的采购物料

u像素

u显示模块

7.7、制造过程保证

显示系统生产在投人工厂进行，采用国际先进的表面贴设备，自动化程度高，大大降低了手工插件、波峰焊产生的质量问题。

显示板、集线板、控制板生产流程控制

屏体组装质量控制流程

注：在屏体组装过程中做防静电控制；测试完成后喷涂LOCTIET18893覆膜剂，以保证防潮、防盐舞、防腐和阻燃功能。

9.1、测试

单元板测试完成后，需在工厂搭建样屏，进行控制、配电柜及软件的系统连调，模拟整屏显示并进行系统验收。

单元板在包装前，由QA进行QC外观100％检查，合格的贴合格证，由生产部打包装，包装要求单元板四周有泡沫包裹，装入合乎规格的纸箱，贴上标签，用打包带捆紧方可入库。产品出厂时，填写装箱单。

9.2、包装

为了保证设备在长途运输和装卸过程中的安全，制造商产品包装符合国家或部颁标准。由于包装不善导致设备锈蚀、失缺或损坏，由制造商承担一切责任。

显示模组、计算机设备、配电设备、控制系统、专用工具、备品备件等单独分箱包装，外包装标明设备名称、编号，容易区分。

所有包装符合国家铁路、及公路运输的包装标准。包装适合于存储包装箱内具备下列随箱资料：装箱单、产品合格证、产品检验记录等。

9.3、发运

制造商对所有设备，在从我公司地点到业主指定地点的这段时间内，制造商进行全额保险。制造商在每件包装箱上，明显标注下列标志：

ü收货人和单位

ü产品名称

ü合同号

ü品种号和箱号

ü到达站或到达地点

ü外形尺寸（长*宽*高），以厘米计

ü不包装的金属结构件，制造商将标签系牢在结构件上。

制造商对所有装箱设备提出明确的运输要求：

“易碎”、“易变形”、“防潮”、“小心放置”、“请勿倒置”等标志。

制造商在设备发运前5天将准备的设备名称、规格、数量、包装箱件数、每件包装箱的号码、毛重以及对货物的装卸、存贮和特殊要求以书面形式通知业主，以便接货。

10.1、安装流程

10.2、调试

屏体安装完成后，接入计算机控制系统，进行系统连调，做软件演示，准备验收。由业主组织专家依据合同，根据验收标准逐项进行验收，并由双方负责人在验收报告上签字，由业主签发验收合格证书。

10.3、电气安装控制

u布线符合合同及电气安装规范

u开关电源、电线、穿管附件符合安全要求

u接地保护

u显示屏系统及AC电源系统对地绝缘

u所有控制线、DC电源线、保护线符合安全要求

11.1、运输方式

空运或汽运

11.2、应急运输方式

空运作为应急运输方式，在发生以下情况发生采用：

ü工期因故拖延（如：进口部件延迟到货、外协加工件延迟到货等）

ü工程因故需提前完工（如：甲方需在某一特定日期使用现场等）

ü发货时遗漏某些部件

ü工程现场货物意外损坏（先行补发，期后结算）

11.3、责任者

制造商对每个LED显示工程均按惯例指定一名工程经理。工程经理对工程总体质量负责，其中包括对货物发运直至到货的全过程负责。货物在工厂装箱时，工程经理在现场负责指导监督；货物到工程现场时，工程经理已先期到达，并负责接货。

12.1、领导和组织机构

建立健全安全组织管理机构，领导重视安全工作，把安全工作摆在议事日程上常抓不懈。

建立领导安全值日制度，在安排施工进度的同时，安排好安全生产工作并认真检查安全生产的落实情况，并做好安全日记。

建立安全奖罚制度，开展多种形式的安全教育活动。

12.2、用电安全管理

施工现场临时用电，必须设置漏电保护装置。

临时用电线路符合有关规定，绑扎牢固，确保绝缘良好。

开关箱刀闸盖齐全，保险丝容量与用电容量相符，箱门完好有锁。

12.3、消防保卫管理

施工现场按有关规定配置一定的消防器材，采取防火措施。

严格执行现场用火制度，易燃材料集中管理，设有明显标志，使用时要登记。

加强施工现场的保卫工作，特别是贵重器材和设备保护，对贵重材料、工具及设备及时收回，妥善保管。自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。

12.4、文明施工及环境保护措施

严格按业主对施工现场、环保、市容、市政和交通等有关规定的要求组织施工建设。服从业主、监理的统一管理。

对工地文明施工管理做到统一布置，统一安排。实行全封闭管理。确保工地达到省级＜建筑施工文明工地＞标准。

做好对施工人员文明现场、文明施工的宣传教育，定期检查，认真记录。

严格限制灰尘和噪声，防止噪声和灰尘污染。

搞好施工现场的场容场貌，场前叁包，做到场内道路畅通、整洁，排水畅通。

现场材料堆放合理，摆放整齐，插标挂牌，各种材料不乱堆乱放，任意抛散，不污染周围环境，不影响景观和安全。

施工现场，做到干活脚下清，工完料尽，建筑垃圾集中堆放，及时外运。

施工前，注意弄清并掌握现场周围水管、通讯及电气等管线的位置及走向，设置明显标志，采取相应之保护措施。

所有临时输电线路的配置均必须符合规定要求，电缆穿越建筑物、道路等易受机械损伤场所加保护套管。

12.5、确保工期目标完成保证措施

根据施工总体进度作出分部具体施工进度计划表，并通过编制网络节点图来控制施工进度，严格控制网络计划节点的准时完成。

合理安排施工进度与作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象，提高施工效率。

对施工中的重点、难点进行突击施工，实行双班制保证进度计划的完成。

13.1、验收步骤

此次为贵单位设计与安装的系列LED电子大屏幕，其验收有关事项如下：

LED显示屏的验收包括出厂检验和总体验收。

显示屏在厂方组装验试合格即将发货前，由我方邀请使用单位有关人员赴生产工厂验货，察看显示效果和结构工艺。

1、察看显示功能演示；

2、察看模块和单元箱的外观效果，防护措施和加工精度。

LED显示系统是一个综合性的功能复杂的显示和计算机网络信息系统，验收是一个较复杂的过程。为保证各零部件、显示屏及施工质量，同时简化在当地的验收工作，制造商建议在整个工程进行期间按如下程序对产品进行验收。

1.1、样品验收

在制造商工厂内对硬件技术和设计质量进行的验收项目包括：

u亮度

u波长

u视角

u灰度等级

u显示效果

u结构

1.2、出厂前模拟系统验收

出厂前在制造商工厂内对生产过程的质量和模拟现场环境运行的质量进行验收的项目包括：

u产品的总体质量（含硬件、软件、结构和配电等）

u色匀度

u色纯度

u盲点率

u亮度

u清晰度

u灰度

u点对点驱动恒流源驱动

u电路保护设备和措施

u单位模块的环境、震动和运输的工艺条件

u工艺水平

u外观

u应用软件功能验收

应用软件功能验收的主要目的是检查系统功能是否全部实现，系统操作性能是否满意，界面是否符合规范和业主的要求，系统总体是否稳定可靠。详细验收程序在合同签订后编写的《用户软件需求报告》中详细描述。

u硬件验收

包括显示屏产品，控制部件，配电柜，框架等。验收程序是在工厂内一个组建的模拟系统上运行，有关这部分的详细验收程序和验收指标，制造商将在合同签订后制订详细的产品出厂检验文件。模拟系统验收时，制造商在工厂内搭建样屏，对控制、配电柜及软件系统连调，模拟整屏显示，进行系统验收。

1.3、系统验收

LED显示系统安装调试完毕后，对系统进行一次整体综合性初步验收，检验系统是否达到合同规定的全部要求。验收项目同出厂前验收项目。验收时抽检发光器件、单元模块和重要设备。

硬件验收的对象包括显示屏产品，控制部件，配电柜，框架等。应用软件功能验收的主要目的是检查系统功能是否全部实现，系统操作性能是否满意，界面是否符合规范和业主的要求，系统总体是否稳定可靠。系统综合验收是进行控制、配电及软件的系统连调验收。

13.2、检验和验收标准

2.1、各项指标等级评定

说明：A级为合格、B级为一般、C级为最高级。

2.2、生产验收质量标准

13.3、相关标准

我公司所依据的相关国家标准

15.1、技术人员培训

为客户培养1～2人(具体人数可商议)/次显示屏操作维护技术人员，确保显示屏的正常使用。培训地点可以在制造厂家或客户所在地，培训对象要求是电子、计算机或相关专业毕业，具有两年以上工作经验。

l培训主要内容包括

LED电子显示屏工作原理；

计算机及辅助系统的操作（计算机基础知识和WINDOWS操作）；

系统控制器及显示屏的操作

显示软件及相关的应用软件的安装、维护、日常操作；

LED电子显示屏日常管理、常见故障诊断及维修方法；

l培训教师：均具有叁年以上同类产品的设计或维修经验。

显示屏事业部高级产品经理

工程维护部高级工程师

l培训目的：达到能够熟练的操作本系统，并能处理一些基本故障。

l培训设施：电脑，产品小样，计算机、软件等；

l培训教材：根据该显示系统特点组织编写的教材。

l培训效果与考核

书面考核：由授课人员根据所授内容出题，进行理论知识的考核。

实际操作考核：根据实际操作情况进行考核。

15.2、具体培训内容

2.1操作使用培训

●通过认真阅读（操作使用说明书），了解和掌握显示屏系统的组成构造，熟悉各部分之间的相互关系以及各自在系统中所起的作用。

●软件安装与使用

●调试软件的安装与使用

按照调试软件使用说明书进行安装，学会使用操作，懂得每一种测试信号使用的目的以及应该达到的要求。

●控制软件的安装与使用

按照控制软件使用说明书进行安装，学会使用操作，懂得每一种参数的设置与调节对显示屏的影响以及效果。

●播放软件的安装与使用

按照播放软件使用说明书进行安装，安装完毕后，通过认真阅读和理解（操作使用说明书）中的使用方法及要求，学会各类文件的编辑制作，学会设置播出方式、播出时间、播出顺序、临时插播等等，进而掌握整个播放系统的操作使用。

●专用软件的安装与使用

按照专用软件使用说明书进行安装，认真阅读和理解其操作使用说明，掌握专用软件的规则要求，达到正确使用专用软件的目的。

2.2主控器的操作培训

●通过认真阅读主控器（操作使用说明书），了解和掌握显示屏系统中各种参数设置的意义以及对显示屏效果的影响。

●通过培训掌握输入信号接口的选择；

●通过培训学会设置输入信号的对比度、亮度、饱和度、校正值、锐度、色温等参数；

●通过培训学会设置输入信号显示图象水平和垂直中心位置；

●通过培训学会设置显示屏的亮度、红色度、绿色度、蓝色度等；

●通过培训学会设置显示屏显示图象水平和垂直中心位置；

●通过培训熟练掌握各类控制方式之间的转换以及热键的操作使用。

●配电柜,开关箱的操作培训

●通过认真阅读配电柜（操作使用说明书），了解和掌握配电控制系统中各类供电对象及要求。

●具体操作时，应严格按操作规程进行。

2.3 检查维修培训

●了解与熟悉显示屏电气系统构成框图。

●牢记各部分之间的连接关系。学会判断系统出问题时，故障发生在哪个环节上。根据故障的情况，采取相应的处理措施。

●了解主控器的工作原理以及接口要求，学会判断主控器是否发生故障即可。由于主控器的设计相当复杂，一但出现问题，客户应及时通知厂家或寄回到厂家，由厂家进行维修处理。切忌擅自处理，由此造成的损坏，厂家概不负责。

●了解单元板主控器的工作原理以及接口要求，学会判断单元板主控器是否发生故障即可。由于单元板主控器的设计也是相当复杂，一旦出现问题，客户应及时通知厂家或寄回到厂家，由厂家进行维修处理。切忌擅自处理，由此造成的损坏，厂家概不负责。

2.4 显示单元模组,单元板的维修培训

●了解和掌握显示单元模组的工作原理，首先，要掌握单元模组电路中所采用的各类电子元器件功能及真值表、引脚排列、适用范围、电气参数，以及发光二极管的电气参数和光学参数。然后，在此基础上才能较快的了解与掌握显示单元模组的工作原理。

●在充分了解与掌握显示单元模组工作原理的基础上，学会使用（显示单元模组）测试仪，根据故障现象，采用相应的测试信号，通过使用万用表检测，判断故障发生的原因，进而采取相应的处理方法排除故障。

2.5 其它附属设备操作培训

由于在显示屏系统中，配备有许多通用音视频设备，如摄像机、录像机、DVD播放机、调音台、功放等等均配有使用说明书，客户可以按照要求自学,若有不明白之处，可向我方咨询。

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