全自动平压平模切机是卡纸、纸盒、纸箱、商标等各种纸质包装装潢用品模切压痕、冷压凹凸的关键设备。
全自动平压平模切机采用高精度间歇结构、气动版锁、气动离合、手动调压等独特的传动机构、确保设备高速平稳运转。
全自动平压平模切机关键零部件全部采用国际知名品牌,主要零件全部是紧密数控机床加工,使用本机达到最高产能,高度安全及人性化的操作界面。
全自动平压平模切机用途十分广泛。可用于各种软性卷材的贴合模切切片。
1、胶贴制品:对各种电子电器特殊胶垫、硅胶贴、魔术贴、导电胶、强力双面胶、3M、索尼特殊胶贴、空白不干胶、背光屏等电子业、IT业薄膜开关、汽车制造业中所使用胶贴产品。
2、防尘材料:化妆棉、相机棉、高密海绵、过滤棉、防尘网、无纺布。
3、防震产品:回力胶垫、橡胶、透明脚垫、PORON垫、3M、阻燃EVA、高发泡。
4、绝缘EMI:放火快巴纸、铝箔、铜箔、PVC、PET、牛皮纸、海绵护套、珍珠护套。
5、耐热隔热材料:硅胶片、透明云母片、纤维布、隔热棉(布)。
在传统平压平模切机中,对于模切件的排版冲切过程中。我们仅仅局限于模切件在整版料带中进行组合排版模切。尽最大节约程度的单个模切件组合排版。而对于模切件的结构排版、结构分拆冲切、跳步冲切却很少去考虑。
自2014年以来,宏文科技先后就口子胶类产品进行结构分拆模切作业、冲切胶条移位作业等模切结构件工艺进行作业研发而生产出的异步模切机。从根本上改变了原有单纯的工艺模切,而是模切过程中对于模切件主材的节省产生了深远的影响。
对于异步机而言,其结构原理主要应用为对于主材胶条进行无间隙裁切然后按照指定间距拉开胶条距离,在配合模切主机进行冲切。原理看似简单,但对于模切工艺的革新来讲其影响及革命性的,对于整个省料模切来讲,讲带来很大经济成本节约效益。
工作原理
多功能应用
应用产品类别
产品分类:
单胶条类产品
标记提手保护膜产品
口子胶类产品
FPC软板PSA胶类产品
双面胶类排版产品
双间距使用单面胶产品等异步可冲切产品
较大程度简化模切工艺流程,使产品模切工艺简单,操作更方便
有效为客户节省固定投资成本,更好提高工作效率
减少道具辅料的使用,节约生产和辅材使用成本
操作简便,生产调机时间节约,有效降低调试损
口子胶类产品异步拼接工艺
一、产品桉例
二、结构分析
分析说明:
本产品为四面背胶产品,中间部位存在较大面积的非胶区,单纯传统模切工艺会浪费很大主材。为此对产品进行分析模切。分为X向模切和Y向胶条冲切。为避免重刀遵循传统模切先冲内框再冲外框的方法。
在进行拼接的过程中,为保障有效无缝拼接,应根据产品需要进行公差预留,保证拼接过程中不会存在缝隙过大或脚面重叠。
叁、工艺原理
本产品的生产工艺原理主要是用平刀异步模切的原理将口子胶等四面背胶产品分拆成X向胶进行异步无间隙裁切然后冲切X向内框和Y向胶进行模切,然后进行无缝拼接,同时实现底纸无刀痕工艺。以达到节省产品内框废料的模切工艺。
四、工艺流程
1.冲切X向胶条
在X向胶进行模切的过程中,先等间距无废料的将胶企鹅成胶条,然后异步拉开间距冲X向胶内框。
2.排X向胶条废料、复合Y向胶条
冲完X向胶条内框以后开始排废料,排完X向胶条废料以后,开始贴Y向胶条,这里的Y向胶条须根据产品特征选定胶的材质,规格等。贴完Y向胶条以后开始冲Y向胶条内框。
3.冲切Y向胶条内框
Y向胶条模切,其中如果产品中间有异型、衬纸等辅助部件需要模切的时候,在工艺设计上须在此步骤期间完成。
4.排废Y向胶条内框废料
冲完Y向胶条以后,需要对冲完Y向胶条以后的废料进行排废,这期间须注意X向和Y向胶条对接工艺,其中涉及到材料的搭配、公差及移位现象的产生。
排Y向胶内框废料
5.复合cover,冲切外框
排完Y向废料以后,接着贴产品COVER,然后进行产品Y框模切成型。
6.排除外框废料,收卷或切片成型
最后排成型外框废料,切片机切片成型
五、模具设计
开刀注意事项开刀时尽量避免在冲切的过程中出现重刀的现象
开刀时注意公差配合的问题,根据产品的要求选择适当的走正负公差
开刀时注意异型部位道具的开发及异型刀具的冲切步骤。
六、材料搭配
蓝色离型膜:离型力45-55g、宽度145mm单面离型;
双面胶:112mm一卷、11mm两卷
离型纸:宽度120mm、用于异步换表面纸
胶带:5mm两卷 10mm叁卷
排废离型膜:0.025双面不离型膜原模
出货底纸:宽度125mm双硅纸、卷材形式;
排废保护膜:125mm低粘保护膜
未标注厚度及离型力要求的材料为根据成本结合实际进行自行搭配材料。
结束语工艺千变万化,产品千奇百怪,但万变不离其宗;复杂的工艺分解化,简易化,从小处入手;思想有多远我们就能走多远......