立式注塑机是一个机械设备,通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等。注射系统是立式注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式等主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式,其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
那么作为常用的注塑设备,立式注塑机的特点有哪些呢?驼驮小编总结了以下10点,帮助你更好地了解、掌握注塑机。
立式注塑机的特点:
1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上,且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半,因此,换算成占地面积生产性约有二倍左右。
立式注塑机是一个机械设备。通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等。注射系统是立式注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式等主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种,拉带输送装置与机械手相组合的话,可容易地实现全自动嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作,不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒,使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。
4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔,有利于精密成型。
5、一般锁模装置周围为开放式,容易配置各类自动化装置,适应于复杂、精巧产品的自动成型。
6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装,便于实现成型自动生产。
7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式,容易实现嵌件成型、模内组合成型。
9、小批量试生产时,模具构造简单成本低,且便于卸装。
10、经受了多次地震的考验,立式机由于重心低,相对卧式机抗震性更好。
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一、注塑成型特点:
1. 能一次成型形状复杂、精密度较高和带有嵌件的塑料制品
2. 成型周期(完成一次成型所需要的时间)短
3. 制品外观质量好,后加工量少
4. 生产效率高,易于实现自动化
5. 对各种物料的加工适应强,并能成型填料改性的某些塑料制品
第二节、注塑机结构组成一台注塑机主要由注塑系统、合模系统、液压系统、电器控制系统等组成
1. 注塑系统:将物料均匀地塑化成熔体,并一足够的压力和速度将一定量的熔体注入模具中。
注塑系统主要由:塑化装置(螺杆、机筒、喷嘴、加热圈等)、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注射油缸、注塑座整体移动油缸等组成
2.合模系统:固定模具,实现模具的启闭动作,在注塑和保压时保证模具可靠地锁紧以及制品顶出。
合模系统主要由:前定模板、后动模板、拉杆、合模油缸、合模装置、调模装置、制品的顶出装置和安全保护装置
电气控制系统主要由:计算机及接口电路、各种电器、检测元件、仪表、液压驱动放大电路组成。两者有机的结合对注塑机提供动力和实现控制。
国产小型注塑机内部电箱实际图
3.液压传动与电气控制系统:保证注塑机按成型过程预定的要求(压力、温度、速度、时间)和动作程序准确有效地工作。
液压传动装置主要由:各种液压元件、液压控制元件、液压执行元件等组成
第叁节、注塑机分类1.按塑化方式和注塑方式分
2.按注塑机外形分
(a)立式注塑机:注射系统和合模系统的轴线呈垂直排列
优缺点:占地面积少,模具拆装方便,易于安装嵌件;机身高稳定性差,加料维修不方便,制品顶出时易于脱落,很难实现自动化
(b)卧式注塑机:注射系统和合模系统的轴线呈水平排列
优缺点:机身低,稳定性好、便于操作和维修、制品顶出后可自动脱落,易于实现全自动操作、模具装拆麻烦,安装嵌件不方便、占地面积大。
(c)角式机: 注射系统和合模系统的轴线呈互相垂直排列
优缺点:可以成型中心部位不允许留浇口痕迹的制品;制品顶出时不能自动脱落,有碍于全自动操作;占地面积位于立式机和卧式机之间。
(d)多色(双色和叁色):将注射能力和用途,可以将注塑系统和合模系统进行多种排列
优缺点:充分发挥塑化装置塑化能力,可缩短成型周期;安装嵌件的时间较长、具有两种以上颜色的塑料制品成型
卧式注塑机 组成介绍
大型单色卧式注塑机 实际图
大型双色卧式对射注塑机 实际图
立式注塑机组成介绍
双色立式注塑机 实际图
双色卧式/立式组合注塑机 实际图
角式注塑机实际图
3.按注塑机成型能力分
(1)超小型(合模力在16吨,理论注塑容积在16cm3)
(2)小型(合模力在16吨到100吨,理论注塑容积在16-630cm3)
(3)中型(合模力在125吨到800吨,理论注塑容积在800-3200cm3)
(4)大型注塑机(合模力在1000吨-2500吨,理论注塑容积在4000-10000cm3)
(5)超大型(合模力在3200吨以上、理论注塑容积在16000cm3)
4.按合模力系统特征分:机械式、液压式、液压机械式。
(1)机械式合模系统即全机械式,指从机构的动作到合模力的产生与保持全由机械传动来完善。
(2)液压式合模系统即全液压式,指从机构的动作到合模力的产生与保持全由液压传动来完成。
(3)液压-机械合模系统是液压和机械联合的传动形式,通常以油液压力产生初始运动,再通过曲肘机构的运动、力的放大和自锁来达到平衡、快速合模。