本篇文章给大家谈谈无铅高温焊锡线,以及无铅焊锡线在线路板制造中怎么使用的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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焊锡丝焊接时为什么会出现不粘锡现象?
焊锡丝焊接时不粘锡是手工烙铁焊接时常见的现象,造成不粘锡的原因主要有两大方面,一是焊锡丝方面的原因,另一方面是焊接是烙铁及操作方法方面的原因,焊锡丝厂家为大家总结如下:
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一、烙铁头的温度设置得过高,如果焊锡丝焊接温度超过400度超过极易使粘锡面氧化,从而使电子元器件和电路板焊接不上或出现灰色焊点。最好是在进行焊锡丝作业时调好烙铁头的温度,推荐使用恒温烙铁焊接焊锡丝。
二、使用手工烙铁焊接前烙铁头未将沾锡面吃锡。在进行焊锡丝焊接时未将粘锡面全部加锡,焊锡面和电子元器件加的锡不够多,导致焊锡丝焊接不稳。最好是在进行焊锡丝焊接时先对员工进行培训,以减少不良焊点的出现。
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叁、使用不正确或是有缺陷的清理方法。擦烙铁头用的海绵太脏或者是含硫量过高,使得烙铁头被损坏,导致焊锡丝焊接时不粘锡。
四、操作不当导致不粘锡:当工作温度超过350℃,而且停止焊接超过1小时,烙铁头上锡量过少时不粘锡,另一方面“干烧” 电烙铁头,如焊台开着不使用,而电烙铁头表面无上锡,会引起电烙铁头快速氧化而不粘锡;如果烙铁头接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物时也会不粘锡。那么常用的处理办法:一是用小刀刮去电烙铁头氧化层,然后,放进松香盒里蘸一下,再沾上锡,就可以了。但用这种方法清除得不彻底,同时,长期刮下去,烙铁咀会变细而影响传热,导致温度下降,甚至损坏烙铁咀;另外一种方法是:手握电烙铁木柄,把氧化了的烙铁咀浸入盛有酒精的容器中,经1~2分钟取出,氧化物就彻底、干净地除掉了,烙铁咀焕然一新,对电烙铁头没有腐蚀作用。
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五、以上的操作如果得当还是不粘锡的话,就要用排除法来看是否是焊锡丝的问题,方法为:手工烙铁正常焊接过程中如果出现不粘锡时可换一卷焊锡丝焊接或是将现用的焊锡丝扯掉一断,用排除法排除看是否是焊锡线的问题,有可能出现的问题是焊锡丝在生产过程中注入松香助焊剂时不均匀或是换线时助焊剂缺少一断而导致的。
六、焊锡丝焊接时使用的助焊剂问题也会引起不粘锡,如果使用的助焊剂是高腐蚀性的,会引起电烙铁头快速氧化,而导致不粘锡;使用中性活性的助焊剂,没有常常清理烙铁头上的氧化物时也会导致不粘锡;在焊接焊锡丝时助焊剂加得过少,也会导致不粘锡的情况;另外建议最好是不要使用水溶性助焊剂,在进行高温焊接时会腐蚀损伤烙铁头;焊接焊锡丝推荐使用松香助焊剂,目前大部分的焊锡丝为松香型焊锡丝,可直接用来焊接,选用助焊剂尽量选择品质好的、无腐蚀性的助焊剂。
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为防止焊锡的不粘锡现象,掌握正确的手工焊锡方法也非常的重要,在前面的文章中我们有详细的描述,焊锡丝焊接是一门技术,要认真对待, 要在通风良好的环境进行焊锡,焊锡时会产生烟雾,避免吸入。选购品质优良的焊锡丝也更为重要,深圳双智利焊锡厂家十多年专注焊锡丝、焊锡条、锡膏的研发生产,提供焊锡丝、无铅焊锡丝、有铅焊锡丝、焊锡条、锡膏等不同的规格可供选择,有更多焊锡方面的疑问都可以关注双智利焊锡厂家在线留言与我们互动。
「技术干货」焊锡条波峰焊接操作技术指导
焊锡行业的人员都知道焊锡条的波峰焊接与锡渣产生有很大关联性:波峰焊接时焊锡条处于熔化状态,其表面的氧化及其与其它金属元素(主要是 Cu)作用生成一些残渣都是不可避免的,同时认真使用波峰焊设备和及时地清理对于减少锡渣也是至关重要的。下面双智利焊锡小编搜集一些技术方面的小知识分享如下:
一、焊锡条波峰焊时要严格控制炉温:
对于无铅焊锡条而言,其正常使用温度为 250-260℃。使用方要经常用温度计测量炉内温度并评估炉温的均匀性,即炉内四个角落与炉中央的温度是否一致,我们建议偏差应该控制在±10℃之内。需要指出的是,不能单看波峰炉上仪表的显示温度,因为事实上仪表的显示温度与实际炉温通常会存在偏差。这一偏差与设备制造商及设备使用时间均有关系。
二、波峰高度的控制:
波峰高度的控制不仅对于焊接质量非常重要,对于减少锡渣也有帮助。首先,波峰不宜过高,一般不应超过印刷电路板厚度方向的 1/3,也就是说波峰顶端要超过印刷电路板焊接面,但是不能超过元器件面。同时波峰高度的稳定性也非常重要,这主要取决于设备制造商。从原理上讲,波峰越高,与空气接触的焊锡表面就越大,氧化也就越严重,锡渣就越多。另一方面,如果波峰不稳,液态焊锡从峰顶回落时就容易将空气带入熔融焊锡内部,加速焊锡的氧化。
叁、锡炉表面清理:
锡炉内的焊锡条在工作过程时经常性地清理锡炉表面是必须的,否则,从峰顶上回落的焊锡落在锡渣表面上,由于缺乏良好的传热而进入半凝固状态,如此恶性循环也会导致锡渣过多。
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四、优质焊锡条添加时注意要领:
在每天/每次开机之前,都应该检查一下炉面高度。先不要开波峰,而是加入优质焊锡条使锡炉里的焊锡达到最满状态。然后开启加热装置使锡条熔化。由于,焊锡条的熔化会吸收热量,此时的炉内温度很不均匀,应该等到焊锡条完全熔解、炉内温度达到均匀状态之后才能开启波峰。适时补充锡条,有助于减小焊接面与焊锡面之间的高度差,即减小焊锡波峰与空气的接触面积,也能减小锡渣的产生。
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五、无铅环保焊锡条中豆腐渣状 Sn-Cu 化合物的清理:
在波峰焊接过程中,印刷电路板表面的敷铜以及电子元器件引脚上的铜都会不断地向熔融焊锡中溶解。而 Cu 与 Sn 之间会形成 Cu6Sn5 金属间化合物,该化合物的熔点在 500℃以上,因此它以固态形式存在。同时,由于该化合物的密度为 8.28g/cm3,而 Sn63Pb37 焊锡条的密度为 8.80g/cm3,因此该化合物一般会呈现豆腐渣状浮于液态焊锡表面。当然,也有一部分化合物会由于波峰的带动作用进入焊锡内部。因此,排铜的工作就非常重要。其方法如下:停止波峰,锡炉的加热装置正常动作,首先将锡炉表面的各种残渣清理干净,露出水银状的镜面状态。然后将锡炉温度降低至 180-190℃(此时焊锡仍处于液态),而后用铁勺等工具搅动焊锡 1-2 分钟(帮助焊锡内部的 Cu-Sn 化合物上浮),然后静置 3-5 个小时。由于 Cu-Sn 化合物的密度较小,静置过后 Cu-Sn 化合物会自然浮于焊锡表面,此时用铁勺等工具即可将表面的 Cu-Sn 化合物清理干净。
上述方法可以排除一部分的铜。但是如果焊锡炉中含铜量或杂质太高,就要考虑清炉;根据生产情况,大约每半年或一年要清炉一次。双智利焊锡厂家生产的无铅环保焊锡条、波峰焊有铅锡条等均会有技术人员上门指导清炉、换锡,测炉温度等;有需要了解更多焊锡方面的知识可关注双智利焊锡厂家在线留言与我们互动。
浅谈一下6337锡条等不同等级使用说明?
一般来说,6337锡条用于高精度仪器、高端电子工业、通信工业、微信技术、航空工业等高端产品的点焊,Sn50~Sn40用于普通电路板焊接,如普通家电、电器仪表、汽车零部件、普通五金电器等产品。Sn35~Sn25一般应用在相对要求较低的pcb线路板,如:五金机械、汽车水箱、灯泡、电缆接头等产品的点焊。无铅锡丝一般适用于产品、出口产品的电子、电气工业产品。
焊点痕迹通常是指锡线由固状转换成液态表面温度,烙铁温度通常是指日常焊接温度能够达到最小融点50度之间才易点焊,有关于耐温性,耐温性与融点有很大的关系,融点越高能抗高温。点焊后再过波峰焊证明:超过5秒,融点不能够高于最小融点50度,过波峰焊尽量选择含银无铅焊锡线。
高温无铅锡条一般指工作环境温度在450度之间特定的环保锡条,主要用于波峰焊机,要求企业用到抗高温pcb线路板相搭配,不然的话极有可能会破损pcb线路板。
深圳市佳金源与电子原材料生产商开展互惠互利协作,同时还为别的企业做焊锡丝、焊锡条、焊锡膏、助焊膏的生产;采用了原生料高纯净度云南锡锭加工制作,焊接速度快残存物少,润性质好,导电及导热率质量稳定,采用了高质量的纯白透明加氢松香加工制作焊点痕迹光亮,离子残留物少,洁净外观,腐蚀性很低。